预制菜生产车间标准化管理

简略信息一览：

1、车间工服、鞋类不可穿着外出。作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒。戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品；手套用完后要回收给卫检，不得乱扔。

2、生产运输工具应该符合卫生要求，要根据产品的特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。

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3、第六条：卫生管理制度生产操作人员必须按照公司要求每日做好各自岗位的卫生清扫工作，保持清洁整齐。各类原材料的堆放必须有各自直接使用者负责堆放整齐、安全、卫生、清洁。

4、检查内容应包括食品储存、销售过程；陈列的各种防护设施设备，冷藏、冷冻设施卫生和周围环境卫生。对损坏的卫生设施、设备、工具应有维修记录，确保正常运转。各类检查记录必须完整、齐全，并存档。

5、食品仓库必须做到专用，不得存放其他杂物和有毒有害物质。应设专人负责管理并建立健全出入库登记制度。

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6、第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

1、“5S”管理 “5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。

2、目视管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

3、工厂车间管理方法：标准化、节约成本和资源、目视管理、看板管理、制定和实施合理的管理制度、安全生产管理。标准化将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。

4、车间管理的五大基本方法有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

5、工厂车间管理方法1 第积极推动车间企业文化积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。

6、工厂车间生产管理方法有：设定目标、明确任务、优化流程、提高效率、培养员工技能。设定目标在开始任何生产管理活动之前，设定明确的目标至关重要。这有助于确保生产***、生产进度和生产资源的协调一致。

生产、销售食品时，必须将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；销售直接入口食品时，必须使用售货工具；（九）用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准；（十）使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害。

应由防水、不吸潮、可洗刷的材料建造，具有一定坡度，易于清洗；（4）足够的照明、通风、排烟装置和有效的防蝇、防尘、防鼠以及污水排放和符合卫生要求的存放废弃物设施。

应当将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽等；销售无包装的直接入口食品时，应当使用无毒、清洁的容器、售货工具和设备。

温度和湿度标准：当生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房温度应为20℃～25℃，相对湿度应为30%～65%；Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房温度应为18℃～26℃，相对湿度应为30%～70%。

1、减少操作人员，提高自动化设备数量。编制准确生产工艺流程并严格执行。做好生产过程中劳动定额、工时的测算。建立生产岗位流程图定期开展岗位培训，考试合格上岗管理者的素质要提高。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。设备保持清洁，材料堆放整齐。近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。工作台面物品摆放整齐，便于取用。

3、定期召开安全工作会议，解决问题情况，并有记录。3 调度会上有安全生产内容并有记录。4 职能部门的安全生产责任制度齐全并能落实。5 各项基本安全制度健全并能认真执行。6 各工种安全操作规程及安全操作程序（动作）标准齐全。

4、合理化建议：完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

5、实施整顿活动的必要性整顿，含有“定量”和“定置”两重含义。